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数控系统的指令代码分为二大类：准备功能代码和辅助功能代码。
准备功能代码主要用于控制刀具对工件进行切削加工，准备功能Ｇ代码由地址字符Ｇ与后面的二位数字组成，如表1所示 FANUC 0T-C数控车床准备功能Ｇ代码表，表2所示 FANUC 0M-C数控铣床准备功能Ｇ代码表。我国的中、高档数控系统大部分从日本、德国和美国引进，如日本的FANUC系统、德国SIEMENS系统和美国AB系统。由于国内外数控系统实际使用的G功能指令标准化程度较低，只有G01～G04、G17～G19、G40～G42的指令定义在各个数控系统中基本相同，因此编程时必须遵照所用数控机床的使用说明书编写加工程序。
表1 FANUC 0T-C车床准备功能Ｇ代码表
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标准G代码 |
组 |
功 能 |
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*Ｇ00 |
01 |
快速定位 |
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Ｇ01 |
直线插补 |
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Ｇ02 |
顺时针圆弧插补 |
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Ｇ03 |
逆时针圆弧插补 |
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Ｇ04 |
00 |
暂停 |
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Ｇ10 |
设定数据 |
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Ｇ20 |
06 |
英制数据输入 |
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*Ｇ21 |
米制数据输入 |
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Ｇ27 |
00 |
返回参考点校验 |
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Ｇ28 |
返回参考点 |
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Ｇ32 |
01 |
螺纹切削 |
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Ｇ34 |
可变导程螺纹切削 |
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*Ｇ40 |
07 |
取消刀尖半径补偿 |
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Ｇ41 |
刀尖半径左补偿 |
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Ｇ42 |
刀尖半径右补偿 |
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Ｇ50 |
00 |
设定坐标系；设定主轴最高转速 |
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Ｇ65 |
调用用户宏程序 |
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Ｇ70 |
00 |
精加工复合循环 |
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Ｇ71 |
外圆粗加工复合循环 |
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Ｇ72 |
端面粗加工复合循环 |
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Ｇ73 |
封闭切削循环 |
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