● 课程大纲
1 SQE角色认知
SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
优秀SQE需要掌握的知识与具备的能力要求SQE和其他团队成员的职位分析和合作关系
供应链管理/供应商管理/供应商品质管理的包容关系
2 供应链管理的背景知识
供应链管理的定义
供应链管理的目的
供应链管理的模型
供应链管理的最新趋势
供应链管理的深层价值
3 供应商管理的相关知识
供应商管理的目的，重点强调风险和责任
站在采购视角的供应商管理系统的构成
供应商管理在公司总体流程中的定位
供应商管理体系的开发
供应商管理的五个入口
供应商寻找、筛选和认证
供应商能力模型（综合供应能力）
采购质量风险
4 供应商品质协议与采购合约
采购合约的结构
供应商品质合约的制订原则
RMA程序的制订
采购规格（零件规格书）的包含内容
外包模式和采购模式有什么不同，怎样操作
5 不同公司的管理架构对供应商管理的影响
供应商管理水平评估矩阵
垂直模式管理的影响
跨部门小组模式的发展
外包模式的供应商管理
一个根据供应链管理而优化的组织架构分析
6 供应商质量管理-现场质量评估（SQE的核心能力）
现场质量审核的时机
现场质量评估（审核）的工具
与质量相关的其它风险因素的审核内容
供应商质量审核内容涉及的关键因素----不同于传统审核：§ 产品审核和过程审核§ 员工培训和流动率§ 风险管理/中断处理/商业持续性计划§ 运作效率§ 项目管理和新产品导入流程§ 供应商的供应商管理§ 质量风险监控§ 技术预分析
7 产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来—联合项目经理）
新产品导入过程分析
项目管理和供应商管理的关系
供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
什么是同步化
同步化的目的和优势
采用项目同步化的跨国公司供应链管理和供应商管理
8 供应商质量管理的工具（SQE的利器）
14种质量风险分析与对策
基于PPM的供应商质量控制系统（揭示PPM背后的机制）
源头检验
质量信息反馈路径
OBA策略
如何把握关键质量特性
缺陷风险优先减少系统
联合质量计划
早期生产控制
8d方法的隐含背景确切应用是什么
DOE快速问题改善技术
QIT合作改善
9 供应商质量管理的数据类型和控制（SQE建立供应商质量档案）
路线/设备/现场设置 的过程数据
供应商的物料质量控制记录
检验和返工过程的数据
测试数据
不合格品处理的数据记录
量具校验记录和测量系统分析记录
过程确认记录
可追溯性系统记录
包装/卡板和最终出货（检验）记录
过程能力分析
FPY数据分析/缺陷风险分析
缺陷定义和缺陷列表
ROHS数据
工程变更和控制记录
10 供应商的日常管理
供应商绩效指标系统解析
不同分级的供应商其绩效考核有什么不同？
绩效考核用于供应商再分级和供应商关系发展
供应商记分卡的实效性设计
供应商记分卡各项目设置和解析
11 供应商关系管理（SQE的工作技巧）
什么是长期合作伙伴关系，长期合作伙伴级关系的意义
合作伙伴级供应商的标准（重点解析）
运用适当的物流手段灵活解决质量问题
运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商
建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）
处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧）
供应商人际关系灵活处理（结合案例）
运用供应链处理原则解决多方矛盾和纠纷。（实战案例）
与供应商成立联合工作组的技巧
供应商会议的组织和内容策划
12 职业发展与规划
SQE的职业发展与规划