从产业转移看，十年前是德国，现在是日本，不过世界机床行业正向中国转移的趋势很明显。有专家预言，五年后中国将成为世界上提供机床的重要基地，关键看中国是否做好准备。德国人将机床水平提高到顶峰，然后产业转向美国，再转移就是日本，韩国也很发达。然后就是中国，从地域和劳动者素质看，中国是最佳的机床制造基地。

从海外营业额看， 2007年我们达到1.5亿美元，占营业额的10%，而2003年之前头十年，每年几乎在500万美元，确实说明了转移的趋势。第二，我们的产品水平提升速度较快。现在我们出口第一大国是美国，往后是巴西、德国、土耳其。在高级消费市场，沈机的数控机床产量世界第一，达到20000台，而世界第二名是9900台，当然，这也说明我们的产品水平和附加值还比较低。

研发投入首先是投人

记者：目前沈阳机床的研发体系建设如何？在世界上处于什么样的水平？

关锡友：沈阳机床在德国、上海、北京建立了研发分部。现在问题在于我们国家原有的创新体系不适应市场经济的要求，新的又没有建立起来，其实我们的产品架构如同我国所有工业面临的问题一样，由于研发有其特殊性，投了很多钱可能见不到效果，不过欣喜的是我们五年前巨资建立的研发中心现在出了成果，我敢说沈阳机床现在的水平代表了我们国家最高的水平。不过，我国整个机床产业距世界发达水平还有一定差距。

我们在抓研发过程中感触很深的是，我们研发投入的这些钱，就应该投到人的身上！我们集团上层研发机构是我们五年前组建的,人员全都是硕士以上学位，五年后他们具备了出成果的能力。集团内部三个层次研发体系，一个是面向未来的集团中央研究院，第一面向机床行业的基础共性技术研究，第二，集成技术新产品开发，面向机床行业未来。因为集成过程中可能会诞生很多基础共性技术，繁衍到其他产品上去，使得整体技术水平提升。第三，战略性产品研究，比如研究五年后十年后产品如何发展等。又如机器人，世界上所有机器人企业全是机床企业演变而来，因为机床行业擅长控制技术和识别技术，这方面我们也在研究。

二个就是面向客户，两年、三年内的产品开发和客户个性化需求开发。

三个是面向企业内部，推动产品制造技术进步，如何用制造技术把研发成果产品化。这呈互动趋势，这种体系在国内机床行业中只有我们有。国家去年把重点机床实验室设在沈机，科技部希望我们牵头组成机床行业研究联盟，面向数控机床重点领域研发。

基础共性技术研究是核心

记者：在研发过程中遇到的困难和挑战是什么？

关锡友：国内还没有一个研发平台可以为我们服务，只能自己解决。两年前我们在德国进行研发活动，不过在过程中却受到德国政府阻拦，他们不允许用他们的资源为我们搞研发活动，买地、搞设计可以，但是研发不行。两年前我们发现自己研发的机床达不到我们设计的要求，我们拿到德国国家应用技术研究院去研究，研究出来之后被德国三个机构叫停，他们是德国政府控制技术转移办公室，情报机构和工商总会，他们的理由是：研究过程中可能会产生技术和共性技术，甚至行业革命性的技术，不允许转移。

我们的战略目标是五年后达到世界领先水准，目前我们产品数量已经遥遥领先，当前任务是提高产品内在素质，研发是最核心的问题。但是我们国家现在找不到这样一个平台能够对我们的产品进行研究，举例说，我们国家现在不少机床零部件都是从国外买来的，但我们装上就不行。为什么？产品开发的时候手段落后，只是拿计算机代替手工画图，产品开发过程中仍然没有用到计算机实体模拟。第二，产品优化和提升过程中手段落后，就像人看病，工业产品优化研究时，我们会看到机床的问题，但是怎么解决不知道，用国外的仪器设备能监测，我们拿过来不知道哪种数据表明有问题，这需要有经验的人来操作，要提高产品内在素质，于是，基础共性技术研究成了核心任务。