颗粒度方面的两个进展使得为刀具行业研发能有效地对付今天的新的更难加工的工件材料的非标刀片材质和断屑槽成为可能。首先，业界现在更好地了解加工诸如不锈钢、球墨铸铁和高硅铝合金等工件材料的刀具磨损和破坏机理。那主要归功于光学显微学的进展和诸如电子显微镜扫描等手段的应用发展。但是，另一个重要因素是刀具供应商的‘团队协作’和用户对刀具磨损机理的仔细研究。

五年之前，刀具公司的技术人员在汽车厂进行测试通常被看作是‘不方便的’。但是在过去的三到五年里，只有通过刀具制造商和刀具用户双方在新的难加工材料方面合作才能取得真正的进步已经变得显而易见。今天，汽车制造商和其它制造商希望刀具公司成为‘伙伴’并帮助解决他们的问题。刀具界已经作出了响应。例如，在山高我们现在日常地对客户提供的材料在我们自己的设备上进行多目标测试，而不是在客户现场只做简单的试验。其理由是简单的。你对刀具失效模式了解得越多，你将放更好的性能到刀片里去。

由于硬质合金刀具材料本身的发展，今天的刀具加工效率也更高。其一，更好的质量控制技术使得制造过程中的缺陷最小化。另外，诸如富钴区、更好的烧结方法和包括珩磨在内的改进的刃口修磨技术等发展已提高了刀具可靠性，其结果是刀具在有着相同或增加的耐磨性和更自由的切削角度下韧性更好。这些槽形在五到十年前是不可能的，因为当时的硬质合金太脆而不能抵抗破裂。相反，今天的韧性更好的硬质合金能提供很大的自由切削角度，即使在最难加工的新材料以及刀具寿命增加的情况下允许更高的金属切除率。

前瞻

车削刀具包现在出现了占整个车刀销售的一个可观的部分，而且可以预计随着新的更难加工的工件材料不断地出现，它的比重会增加更快。

从世界范围看，强度更好、重量更轻的零件和全新行业的出现都是驱使新的加工材料和加工它们的专用刀具需求的发展。例如，今天的刀具公司必须迎合比仅仅五到十年前明显使用更多的球墨铸铁和难加工超级合金的全世界范围的制造商的需要。而快速增长的医疗设备行业仅仅是目前出现的能有效加工全新材料种类的专用刀具新要求的例子之一。

其它用专用刀具的主要需求源是大量的OEM制造商--三大行业、交通机械、机床制造商和类似的消耗大量刀片的行业。这些生产商越来越多要求能改善新材料加工的新刀片材质和槽形。例如，一个交通机械设备制造商可能在制造一个特殊的皮带轮时用球墨铸铁替换灰铸铁，就会要求用最新的专用刀具来加工球墨铸铁。在另一方面，机床制造商可能需要适合用高强度钢制作的主轴的全新的刀片材质和槽形。

另外还有可观的专用刀具的需求来自于小型零件供应商--加工车间。这些生产商可能从来都不能确认机床上会加工什么种类的工件材料。车削刀具包现在能装备它们，能在今天加工钢件、明天加工铸铁甚至当木料和塑料进来时也能加工。这些刀具包也消除了刀具选择的麻烦，因为它们方便地提供和指定已知工件材料和应用的正确的刀具。

从刀具公司的观点看，对于专用刀具包增长的需求强加的主要的新负担在于投资资源和创新技巧。但是，今天的更明显的聚焦与市场细化还提供重要的新机遇。对于山高和其它全系列的刀具供应商，击败竞争对手的挑战是研发优异的能更好加工新组别的先进工件材料给以重击。那对刀具供应商意味着在正确定位市场的快速增长。它对刀具用户还意味着一个大的竞争优势。