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第二代金属粉末注射成型技术
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金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding,简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是:首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练,经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形,然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除,最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比,具有精度高、组织均匀、性能优异,生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此,国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命,被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。在中国列入国家“863”、“973”计划,全球已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作,MIM技术也因此成为新型制造业中最为活跃的前沿技术领域,被世界冶金行业的开拓性技术,代表着粉末冶金技术发展的主方向是MIM技术。我们从1995年开始先后投入超过25万美元,已经开发出第二代粉末注射成型技术,拥有从原料处理、注射成型、烧结以及相关设备设计、制造的知识产权。其技术水平相当于山特维克2001-2002年最新技术,与目前的粉末冶金技术相比,可以成型的质量提高至1500-4000克,生产成本约为当前PIM三分之一,也没有环境问题。可以生产各种材料、各种复杂形状的制品,同时对于最小单位产量也远远低于传统PIM。第二代注射成型正在为专业的复杂零件制造商提供以下传统注射成型不可能的服务:1:零件的几何形状复杂。2:传统的注射成型的性能不能使您满意3:传统的注射成型工序多成本高、还不能与普通模压技术竞争。4:传统的注射成型零件单个重量不超过200克。5:模具制造成本高、需要批量生产才能够有经济性6:粉末必须使用超细粉末材料包括硬质合金、高比重合金、不锈钢,低合金钢,铁基、KOVAR等。
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