目前，我国模具业规模仅次于日本和美国，但大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低。据中国模具工业协会提供的数据，我国制造业急需的精密、复杂冲压模具、塑料模具、轿车覆盖件模具和电子接插件等电子产品模具，仍然大量依靠进口，模具产品的进出口逆差超过10多亿美元。中低端市场则是民企竞争的焦点，有的已变成了互相压价的无序竞争。一方面是模具的大量进口，另一方面是竞争的加剧，这就是“吃不饱”和“吃不了”的综合症。针对目前模具行业的现状，现阶段的我国模具企业可以从以下两个方面考虑制定适合本企业的发展战略。

追求高端市场的利润

（1）细分市场，专注于技术提升。例如，某个模具企业选择了只做车灯模，就要把车灯模具作为他的细分市场，企业的发展方向就是在车灯模具的技术上不断追求进步，不断研究市场中这种模具的技术特点，逐步积累。这些积累包括技术标准、设计标准和加工标准等，通过企业的不断累积最终使企业在车灯模这个细分市场中占有一席之地。

（2）稳定技术人力资源。当企业选择在某个细分市场上做精做强后，最重要的就是有优秀的技术人才做后盾，主要包括技术骨干这部分人力资源的稳定。国外的高端模具企业就是如此，这些企业虽然规模不大，但是利润很高，人才流失小，对这类企业来说，“笼络人心”，从而在技术上积累和进步才是关键。

追求规模化的效益

当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，这也代表着我国模具行业迎来了新一轮的发展机遇。有数据显示，我国目前模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国，随着我国工业制造产业的逐步崛起，作为“工业之母”的中国模具行业也面临着高速增长。

在这种情况下，追求规模经济也可以成为模具企业的战略。这个战略的重点就是降低成本，设备不一定是最好的，厂房不一定是最好的，员工工资支出尽量减低，但是设备利用率一定要高，企业的满负荷运转大于技术的提升，用规模创造效益，企业的重点在于从设计、加工、衔接、物流和资金使用等每个环节如何节约成本。

为了实现尽可能低的成本和更大的市场，生产过程能否自动化要经过精确的计算。由此，增加的固定成本能否被规模经济所消化要经过精算的计算，新的工艺技术能否有力地推动成本的降低也要经过精确的计算。同时，时刻保持生产过程的效率，最重要的就是稳定，以保障每一个环节的流畅运转。当我们把成本降低时，就能以低价格获取更多的订单，良性循环之后，企业规模才能逐步扩大。

所以，模具企业要形成规模经济，就必须在成本控制上做到极致。而研究企业战略管理对于现在的模具企业而言才是当务之急。