日本三菱材料公司为了切削刀具的切削抗力小，切削精度高，能在低刚性机床上实现高效加工要求， 基于切削仿真开发了APX3000型带轴肩多功能立铣刀。下面对其特点及性能的介绍。

1 APX4000型刀具的特点 

（1）APX3000的最大切深量为10mm，而APX4000的最大切深量可达15mm，刀片厚度也增加到APX3000的1.4倍左右，刀片强度进一步提高。 
　　 
（2）低切削抗力、高刚性切削刃形状 

APX4000与APX3000一样，为减小切削抗力，采取了各种措施。为使切屑脱离前刀面，APX刀具的前刀面有凸起形状的断屑台，φ32mm铣刀的最大径向前角为+23°，最大轴向前角为+25°；为提高排屑性能，切削刃设计成凸起形状；为减小与切屑的接触面积，采用了双级前面，降低了切削抗力；后刀面设计为螺旋面，提高了刀具的耐磨性能。 

APX4000型刀具与其它公司刀具切削抗力对比试验（切削条件：工件材料：SCM440；切削速度：160m/min，切深：13mm，切削宽度：16mm，进给量：0.1～0.3mm/齿；干切削）的结果表明：A公司的低切削抗力断屑槽和APX4000的切削抗力最小，切削性能良好。 

抗崩刃性能的对比试验（切削条件：工件材料：S55C；切削速度：160m/min，切深：10mm，切削宽度：10mm；干切削）结果表明，由于螺旋形切削刃与高性能涂层的组合，与A、B公司产品比较，APX4000型带轴肩立铣刀是一种切削抗力小、耐磨性能优异的刀具。 

（3）高壁面精度 

APX4000型带轴肩立铣刀铣削壁面（切削条件：工件材料：SCM440；切削速度：160m/min，切深：13mm×3次，切削宽度：10mm；干切削）的精度极高。当切深达13mm时，壁面凹凸峰值约为0.03mm。 

（4）机夹不重磨刀片涂层 

与APX3000一样，APX4000采用了两种高效涂层材料VP15TF和VP20RT。其中，VP15TF是用途广泛的通用涂层，VP20RT是铣削不锈钢模具的专用涂层。在加工具有代表性的SKD11（HRC50）模具时的对比试验（切削条件：使用机床：BT50M/C（BT50）；工件材料：SKD11淬硬钢（HRC50）；切削速度：80m/min，进给量：0.07mm/齿，切深：10mm，切削宽度：8mm；单刃干切削）结果表明，与其它公司的产品相比，APX4000的刀具寿命可提高25%左右。 

（5）多功能特性 

APX4000可用于多种切削形态的铣削加工。在刀体形状方面，有刃部直径大于柄部直径的刀片偏置安装型刀体，最大长度达260mm，能加工深模腔。 

2 APX4000立铣刀加工实例 

①加工实例1：铣削S50C凹模（阴模）。将切深提高到原有立铣刀的3倍，也不会产生高频振动，加工效果良好；②加工实例2：铣削SKD61（HRC44）缸盖模具。切削抗力小，能充分满足用户要求，获得好评；③加工实例3：铣削S55C零件。与原有刀具相比，由于切削抗力小，进给量可提高几倍。