一家曾是乡办企业的小厂，依靠科技创新，积极开发高新技术产品，终于使公司成为国内光整行业的龙头、最大的抛光磨具生产出口基地，并且销量雄踞世界首位。产品除旺销20多个省、市、自治区外，还远销美国、日本、新加坡、德国、意大利等20多个国家。1至6月实现销售近 8000万元。

据了解，这家位于南浔区双林镇的浙江湖磨抛光磨具制造有限公司，原来是一家磁性材料厂，

以生产棕刚玉元球为主，规格仅10多个，年产量只有300多吨，且耗煤高、烟尘多、效益差。近年来，在市各级科技部门的帮助下，该企业引进了抛光磨具的生产先进技术，依靠科技创新，积极开发高新技术产品。目前，该公司已拥有资产6000多万元，年产抛光磨具、抛光机械、抛光液3.5万多吨。且公司生产8大系列千余个品种的产品，其中“不锈钢光亮剂”已被列入国家火炬计划，“‘XGP60X’行星式滚抛机”正式申报国家级新产品。

而且，该公司建立起省级研发中心，先后从河南、江西、上海等地引进专业人才。郑州工业大学副教授王淮柱等专家的介入，使企业层次迅速提升。产品除旺销20多个省、市、自治区外，还远销美国、日本、新加坡、德国、瑞典、意大利等20多个国家。

该公司很注重提高员工的整体素质。“湖磨”公司把一批批青工送到同济大学、景德镇陶瓷学院等高校深造。组建了检测中心，引进先进的检测设备，为新产品开发和质量报告提供科学依据。目前，公司产品已形成了“生产一代、试制一代、研发一代、酝酿一代”的新格局。

为了使企业又好又快地发展，“湖磨”公司又启动了“年产3万吨磨料磨具易地搬迁技术改造”项目，总投资8100多万元。据悉，该项投产后，年新增销售3亿元，新增利税2550万元，创汇2000万美元。

为把企业打造成为国际抛光磨具先进制造业基地，“湖磨”公司积极转变发展方式，实现清洁生产。抛光磨料磨具的主要工艺流程是：混料—真空炼泥— 成型—烧结—整理—包装成品。在烧结工序过程中，会产生大量黑烟和部分有害气体，对空气有一定的污染。为了解决污染难题，“湖磨”公司与上海窑炉设计院合作，新建隧道窑，引进专利产品“MCS-A煤气发生炉”，经反复设计、改造，终于获得成功，消除了黑烟，废气排放也达到了有关标准。

为了彻底解决磨具生产在自磨工艺中产生废水的“老大难”问题，“湖磨”公司又投入40多万元，建造了3只废水循环套用池。不仅将废水进行循环套用，而且还可将废水中的沉淀物回收利用。公司也被市有关部门评为“湖州市绿色企业”，获得了“浙江省节能节水专项基金”的资助。日前，该公司又向省有关部门申报了“浙江省绿色企业”。

尝到节能增效的甜头后，“湖磨”公司总经理嵇兴林决定对窑炉烧结工艺再度技术创新，投资1200万元将原来两条63米的烧结隧道窑，改成3条 80米的隧道窑，将原来1条63米的烘干窑改成4条60米的烘干窑。通过窑体的增大，炉温更易控制，有利于提高产品质量。“由于窑炉的加长，从而使原来的半个小时1车缩短为20分钟1车，每条隧道窑可增产三分之一，3条隧道窑总产量可比原来翻一番。”嵇总经理说。

通过改造，效果明显，实现了废水零排放，不但节水、节煤、节电，而且回收废料，余热再创利。累计经济效益已突破680万元大关，各项技术指标也均处于同行业中的领先水平。