③、关键元器件和重要元器件及原材料应与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致；

④、目证试验项目至少为例行检验项目。

3、关键元器件（材料）增加了绕组线：2007版实施规则将绕组线作为关键元器件（材料）进行控制，要求单独送样进行检测，如果已获得CQC的自愿认证证书，可免于单独检测，但仍应提供样品或相关资料供认证机构核查。

4、增加证后监督的抽样检验：2001版实施规则对证后监督抽样检测的要求是“必要时可抽取样品送检测机构检测”，自开始实施电焊机CCC认证到2007版实施规则实施以前都没有进行监督抽样检测。2007版实施规则规定由认证机构负责制定监督抽样检测方案并负责实施（电阻焊机除外，电阻焊机的抽样检测仅在必要时进行）。每一认证单元最多抽取1台/套代表性样品。

三、认证监督抽样状况介绍和结果分析

自2008年初到6月底抽样到成都电气检验所检验的样品300台套，合格率仅为81％。今年的抽样检测项目主要涉及绝缘电阻、介电强度、温升、非常规运行和标识等，最主要的不合格项有：温升、热保护、防护和接地及标识。对出现不合格概率高的项目作简要分析如下。

1、温升不合格：造成这个项目不合格主要有下面几个因素：

①、制造商未发现供方提供的绕组线（或导磁材料）的材质发生了变化；

②、CCC认证是按单元划分，抽样的产品与型式试验送样的属于同一单元，但规格不同，且该规格产品本身存在不合格因素；

③、可能有制造商更换了主要材料或材料的供应商；

④、由于时间、技术或其他原因，可能有个别获证企业的初次认证送样的产品并非自己制造，是通过购买再换铭牌等方法完成送样。

2、热保护不合格：这个不合格项目表现在两个方面：一方面是热保护的指示灯的颜色和保护动作与恢复的状态指示不符合标准要求；第二方面是用于热保护的热敏元件的动作温度的误差太大，一般的温控继电器的动作温度误差是±5℃～±8℃，经过安装后，与安装的位置和感温面的贴合紧密成度也有关系，这两个因素是造成热保护装置动作不合格的主要因素。

3、防护不合格：造成这个项目不合格的主要原因是制造商获证后对承诺的整改不到位或根本就没有整改。CCC认证初期，为了缩短企业的获证时间，企业的送样产品如果出现外壳防护、铭牌和标识等不合格项目，认证检测机构在接到送样企业的改进图纸并承诺按图纸进行整改后可以放行。

4、保护性接地及标识：这个不合格项主要表现在三个方面，一方面是外壳接地螺钉非独立用途，兼用于紧固等用途；第二方面是内部的保护性接地线的颜色或自带的电缆中用于保护性接地线的颜色未按规定使用绿黄双色线，或内部的接地螺钉非独立用途；第三方面是保护性接地标识没有采用标准规定的    标志。造成这不合格的主要原因应该是制造商获证后对承诺的整改不到位或根本就没有整改。

另外，还有一些致性方面的问题：如公司名称、地址、产品的技术参数有的甚至型号与认证证书存在不一致的地方。虽然在抽样检验时没有要求对此做出不合格判定，但严格按照实施规则要求则要暂停认证证书。

通过对出现不合格概率高的四个项目的分析，针对不合格要进行整改或改进，真正会造成产品材料成本有大的变化的项目可能只有温升项目，为啥热保护、防护和接地及标识这些项目做到合格与不合格对产品材料成本没有大的变化，但还是有比较高的不合格率？这是值得思考的问题。