国家重视度提升、行业高速发展、产品质量不断提高，这些已然成为机床工具行业改革开放三十年大发展的主要特征。

重视度提升数控机床发展迎春风

从“八五”规划开始设立的“数控机床国产化技术改造专项”和“数控技术攻关项目”，到“九五”规划专门设立的“数控机床产业化技术改造专项”，我国数控机床的发展及应用越来越受到国家的重视。

2007年9月7日，温总理视察大连机床集团时指示“数控机床的水平是一个国家机械化、现代化的重要标志，代表一个国家的科学水平、创新能力和综合能力，中国要成为数控机床的生产大国”。这既肯定了数控机床的重要性又为中国发展数控机床指明了方向。中国数控机床的发展“一要大、二要高”，“大”是指生产应用的量要大，品种要全；“高”则是指科技水平要高。此外，在《国家中长期科学和技术发展规划纲要》和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》两个文件中，明确了要在16个重点关键领域实现技术突破，支持高档数控机床的发展是重点内容之一。这些为我国数控机床的发展提供了前所未有的政策环境和经济支持，使得数控机床迎来了高速发展的黄金时代。

改革开放初期，1979年我国数控机床产量仅为692台，到2007年我国数控金切机床产量已达到123257台，数控金属成形机床产量达3011台；国产数控机床拥有量约50万台，进口约20万台。这就意味着2007年数控机床产量比1979年产量增加近200倍；拥有量增加500倍左右。2007年国产数控机床在国内市场的占有率首次突破50%，占据了国内市场的半壁江山。

同时，我国大型企业集团也逐步形成并壮大起来。2003年在入选的39名世界机床企业排名中，大连机床集团以年产值2.293亿美元排在第23位；2007年的世界机床企业排行榜中，沈阳机床集团以年产值突破百亿元人民币（约15亿美元），销售机床8.6万台的成绩，名列世界第8。

质量提高自主创新能力加强

改革开放初期，国产数控机床产量少、质量不可靠、生产厂商步履艰难，用户吃尽苦头。在市场的摸爬滚打中，企业深刻认识到质量就是生命，质量就是市场。于是在我国机床行业一场质量大战打响了。企业纷纷开展ISO9000质量管理体系认证、实施全国用户满意工程、进行全面质量管理、组织QC小组活动等，促使“产品质量”和“服务质量”的双提高。数控产品生产企业普遍按地区建立了服务网点，有的企业还在大用户中派了住厂服务员。

中国质量协会全国数控用户委员会以“可靠性”为核心的“产品质量”用户满意度测评和以“服务周到及时”为核心的“服务质量”用户满意度测评结果显示，数控设备及其配套产品2008年用户满意度总平均分数值都达到或超过90分，比1996年提高了10分，部分指标达到了用户很满意的水平。大多数企业认识到，在竞争中立于不败之地的法宝是“用户满意”。有的企业喊出口号“金牌银牌不如用户满意这张牌”。随着国产数控机床质量、可靠性的提升，越来越多的用户愿意选用国产货，并提出中肯的改进意见，使得国产数控机床国内市场占有率逐年提高。除了质量的大幅提升外，我国机床工具行业通过对引进技术的消化吸收，设计开发能力、工艺和管理水平得到了提高，新的科研成果、新产品不断地涌现出来。如多功能复合数控机床、五轴联动数控机床等高性能高水平的数控机床，国外一有商品供应，国内市场也很快有产品上市。在2007年中国国际机床展会上就展出了国产五轴联动数控机床40多台；车铣复合、车磨复合、双主轴车削中心等多功能复合数控机床10多台。

然而要发展壮大我国数控机床产业，就绝不能停留在跟着别人的脚步走。尽管数控系统这几年有了较大发展，品种基本齐全，新的配套元器件也不断地开发出来，但仍然跟不上数控机床的发展速度。如北京凯恩帝数控技术有限公司和广州数控设备厂生产的数控系统，年销售量都在30000台套以上，产品质量稳定可靠，在国内站住了脚。但是高档的数控系统（伺服驱动和电机）、高精度轴承、滚珠丝杠、直线导轨、高性能刀架、高性能刀库、高性能回转工作台、高性能刀具等主要还是靠进口，而且进口额仍然保持高速增长的势头。因此，今后数控系统的发展还应成为数控机床发展的重中之重。