五年前，台达凭借在电力电子及控制技术方面累积的专业经验，成功研发第一台交流伺服并投放市场，从而宣告进入伺服数控领域发展；今天，这支在激烈的市场竞争中杀出重围的伺服数控新军，已经在机床行业用户中获得了不俗的口碑：无论是在能够满足不同行业应用需求的各系列高性能伺服数控系统产品，还是通过全系列产品整合，为机械制造商量身定做的客制化控制解决方案，台达品牌都以其“专业且贴近用户”的服务理念赢得了市场的青睐和用户的认可。

2007年，台达伺服产品实现了100%的增长率，在台达自动化的众多产品中拔得头筹。2008年，台达伺服这样的骄人成绩还在延续。台达电子集团子公司——中达电通股份有限公司伺服数控产品处经理李文建先生表示：“今年台达伺服数控产品将继续保持高增长率，并努力进入市场占有率的前五位。”

伺服产品瞄准高端市场

近年来，我国机床制造水准获得了较大的提升，特别是在金属切削领域，技术含量较高的CNC数控机床，逐渐驶入了高速发展快车道。针对这样的行业发展趋势，台达为这个领域的发展，在2007年底推出了的A+系列大功率系列伺服产品，能够提供3.0千瓦到7.5千瓦大马力伺服，可以满足大型金属切削机床高扭力输出要求。2008年底，台达将要推出为满足中小型金属加工机高速和高精度加工要求，而专门研发的A2系列高性能伺服产品。这两个系列产品的共同特点是，采用最新的伺服控制检测和增益控制技术，编码器分辨率达到了20bit的分辨率，可以使伺服系统更精准，更智能，更易用。

李文建经理告诉记者：“由于伺服马达编码器分辨率提高，借助于最新的增益控制、共振抑制技术手段使得系统响应性和稳定性大幅跃升，进给驱动将更加精细，同时对机床运动系统的平稳度将有‘质’的改善，可以大大提高机床零件加工的表面加工精度和改善加工的光洁度。”

系统集成，提升应用价值

作为台达电子集团子公司，中达电通一直致力于自动化领域的研究和应用，针对国内机床市场的蓬勃发展，更在2008年成立中达电通机床行业应用处，通过全方位产品整合，系统集成来为机床制造商提供具有竞争力控制解决方案，提升应用价值。

中达电通销售的自动化产品目前已经涵盖控制、运动、驱动、传动四大领域。在机床控制领域，不仅可以提供全系列CNC数控系统、交流伺服系统、交流变频驱动器，主轴产品、编码器产品等全套台达工业自动化产品，更涵盖了直线导轨、滚珠丝杆、精密减速机等机械产品。

特别在主轴控制方面，面向机床主轴日趋高速、高控制精度和更宽频运行的趋势要求，中达电通今年还全新引进了高性能伺服主轴电机和电主轴两款产品。前者采取了特殊的绕组设计技术、冷却和轴承系设计技术，使得电机在机械上能够胜任高速段的稳定可靠运行，同时保障主轴在高速段也能维持强大的恒功率保持能力，同时采用双功率设计，使主轴足以承受短时或周期性的重载切削载荷。而电主轴则是针对行业特殊需求的高速专用电主轴，可应用在高速雕铣、PCB板数控钻铣、CNC加工中心、高速离心等行业。在今年10月9-13日北京举行的第九届中国国际机床工具展览会上，台达就将以“主轴控制”为主题，展出多款主轴控制新品及解决方案，并通过现场形象的方案演示与讲解，与观众交流台达在主轴控制方面的心得。

细分市场，深度专注目标
   
    机床数控领域被大多数业内人士认为是一个被老牌数控企业垄断的市场，中达电通数控产品作为新军，要想在其中取得一席之地难度可想而知。但这并没有阻止中达电通数控产品市场开拓者的脚步，通过细分市场，其母公司台达确定了数控磨床、木工机床和轻工机械三个目标行业作为重点开拓对象，针对行业的特殊工艺和控制需求，为其量身定做数控解决方案。2008年，中达电通数控产品在这三个目标市场中已经获得了广泛的认可。
   
    李文建经理告诉记者，与一般金属切削机床行业不同，数控磨床、木工机床和轻工机械行业的数控化率一直较低。但由于用户对于加工品质的要求不断提升，这三种专业机床对于数控系统的需求也开始萌芽。要想设计出真正满足用户需求的产品，就必须深入行业，了解其特点和需求。“拿木工机床来说，对于效率的要求较高。因此我们为其提供的数控系统，就采用双系统设计，并增加了主轴轴数，可以实现多任务位加工控制。”
   
    与金属切削机床行业相比，数控磨床、木工机床和轻工机械行业的技术基础和人才储备也很薄弱。“很少有真正懂得数控原理的技术人员，而且操作人员的流动较大。”李文建经理说，这就要求数控厂商必须结合加工的工艺特点和操作习惯，为用户提供一种简单易学且便于操作的产品，操作人员不必懂得复杂的自控原理即可操作，这就是中达电通--数控系统的客制化应用之道。
   
    如今，中达电通已经具备了提供全系列CNC数控产品的实力，包括通用数控系统，以及根据行业特点量身定做的车床数控系统、折弯机数控系统以及8轴铣床数控系统，在竞争激烈的机床数控市场牢牢地占据了属于自己的优势位置。