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钢球大王”凤形公司研制出“王牌”耐磨产品
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钢球大王”凤形公司研制出“王牌”耐磨产品 本报讯 安徽省凤形耐磨材料股份有限公司通过技术创新，加大新工艺、新产品的研发，采取了大胆的改革和创新，在耐磨材料行业率先攻克了诸多技术难关，先后研制出凤形一号(超硬高铬合金铸球)、凤形二号(高碳多元素合金钢球)新产品，其硬度、抗疲劳、破碎率等三项技术指标均居目前世界领先水平。 “要想在产品上实现创新有所突破，必须要用科学技术来支撑，用更多更新的技术来更新产品。”这是被业界誉为“钢球大王”的凤形公司董事长兼总工程师陈宗明日前在接受记者采访时说。 国际上对耐磨钢球的质量指标主要通过硬度和韧性来衡量。中国的国家标准硬度指标一般为56至58度，目前国际上最顶尖的比利时马可托钢球硬度指标也没有超过62度。而凤形公司研制的“凤形”一号钢球硬度达到了64至66度，这在国内耐磨材料行业是一个首创。 在不久前安徽省科技厅所举行的产品鉴定会上，专家组认为，凤形公司研制的这种超硬普通高铬铸造磨球在不增加铬含量的基础上，经过工艺改进，大大提高了产品的耐磨性能，降低了破碎率。这种新产品通过金属模覆砂连续生产、成分优化组合、多元微合金化、复合变质孕育处理及优化热处理等工艺创新，将普通高铬球的平均硬度提高到64至66度，与国家标准及行业标准相比，硬度提高14.3%，落球次数提高50%，破碎率降低50%，产品主要性能达到了国内同行业领先水平。一般情况下，其耐磨性能比低铬球和锻打球提高一倍以上。比国家标准规定的56至58度普通高铬球的耐磨性能提高30%左右。落球冲击疲劳次数大于12000次，破碎率控制在0.5%以下。 近几年来，凤形公司大力实施技术创新，自行研制成功世界一流水平的机械化铸球生产线，不断创造出高技术含量的耐磨材料新产品。该公司拥有自主知识产权和核心技术，先后获得了42项国家专利。其工艺装备、生产规模和产品质量均已达到国际领先水平，具有较强的国际竞争力。 凤形公司主要是依靠企业自身的力量进行技术创新活动。仅凤形一号就进行了一年半时间的研制，一是科学合理的化学成分匹配。二是依托先进的生产技术装备。新技术必须要有全新的生产装备来保证。因此，凤形人大力实施技术创新，自行研制成功国际一流水平的铁模敷砂铸球工艺和自动化生产线，该生产线从方案研究、图纸设计、设备制作到冷调热试，各个系统、各个环节，均是依靠企业自身技术力量独立完成的，没有任何外援，集中体现了凤形公司科技人员顽强拼搏的开拓精神和敢为人先的创新智慧。第三是运用国内先进的热处理工艺，创造了凤形耐磨材料产品的高性能。 凤形公司已经建立、健全了比较完善的质量保证体系，拥有技术过硬的质检团队和理化检测中心，并组建了耐磨材料研究所和省级企业技术中心。逐级建立起以质量责任制和质量否决权为主的考核奖惩制度，形成了强有力的全面质量管理网络。制订了“以质量为生命，以质量为青春，以质量求繁荣，精心刻意铸造出用户心中的名牌”的质量方针，从原材料进厂到产品出厂每道工序，都设立了专职质检员进行监督控制。并建立了车间自检、质检科抽检、研究所终检的“三环”质量检测制度。 在理化性能检测手段方面，配备有从美国进口的直读光谱仪，洛氏、布氏、里氏硬度计、万能材料试验机、落球试验机、冲击试验机、衬板试验机、探伤检测仪器、高倍金相显微镜等一大批先进的检测设备。特别是这种动载磨料损试验机，可以检测各种产品在不同工况条件下抗冲击磨损的耐磨性能，可以用来有效地鉴定凤形产品和其他厂家产品混合使用当中出现的质量问题以及产品质量的比较。高倍金相显微镜及图像分析系统，可以对金相组织和夹杂物进行定性定量分析。为不断提高产品质量、研制开发新型耐磨材料提供了有效的科学依据。 高性价比是凤形产品为客户创造的一笔巨大的经济效益。凤形公司董事长陈宗明告诉记者，“凤形”一号磨球的最大特点在于不是通过增加铬、钒、钛等贵重金属含量来提高硬度，而是经过千万次的配方调整试验，使微量元素相互经过复杂的化学反应达到提高硬度和耐磨性能的目的。因此“凤形”一号钢球在磨球生产成本方面明显优于国内 搜索更多相关内容： | |||
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