金属加工最有魅力的一个方面是现在有许多工具和方法供我们加工零件。工艺技术体现了制造科学，而工艺应用体现了制造技巧。

工厂每天接受的许多任务需要将科学和技巧融合一体，力争得到价值较低的坯料并通过坯料的加工而增加价值。如何加工零件才是最好的选择？这就是难题的所在。

按时生产出合格的零件并且有钱可赚就是工厂的收   获。到头来，最能发现更好的途径为用户制造零件并满足用户的下一步需求、一贯“做事正确”的，当属这样的工厂。

随着电子器件给机床的机械部分带来更多的柔性、可靠性和使用舒适度，许多新的零件加工方法现在变得可以利用了，它们的价格不再昂贵透顶。依靠计算机技术建立的自动化正在使形形色色的工厂能够加工出比以前数量更多、质量更好、公差更严格、一致性更高的零件。

在单件上下料的零件加工方式下，上述优点昭然若揭。多个工序可以在同一个机床平台上完成，而不是用一台机床执行某些工序，然后把半成品转到下工序，因此可以减少工件装卸和生产成本，并增加生产能力。

我们都清楚在车铣机床上进行的一次性装卡，有些车铣机床基本上利用转塔上的活动刀具，其它一些比较先进的机床则是利用车削中心机架上安装的关节式加工中心主轴。本文透过不同的视角探讨多任务加工。想想铣/车中心。

有趣的想法

只有把车削中心的多工序加工优势应用到基于加工中心的平台上，才有意义。C型机架立式加工中心是多功能、高产量且成本有效的机床。

立式加工中心（VMC）以往缺少的东西是一个有效的工件转移方法。尽管常规VMC可以在工作台尺寸允许的条件下夹持许多零件坯料，它依然属于批生产过程，在工作台上所有零件加工完毕时，需要人工干预。此外，由于无法接近工件的一切加工面，“完全加工”零件的能力受到了牵制。

提出棒料加工中心这一想法的潜在原因，基本上是吸取车削中心在上下料和夹具单一化方面的优点并把这些优点应用到加工中心上。棒料送料器在VMC上的应用，给机床提供了连续供料能力。因此，只要工件的大直径都在棒料圆周以内，就能加工各式各样的工件。

工件夹持与上下料的密切结合，使加工中心的生产能力仅受棒料送料器容量的限制。利用自动储存送料装置，可以达到非常大的生产能力。

另外，以棒料为毛坯材料无须使用虎钳和夹具，实际上还取消了常规的加工中心工作台。我们所见过的棒料加工中心都是5轴的。无论如何，现在有几种方法接近5轴棒料加工中心的应用方式。

为了发现其它有关此类机床的新技术，我们访问了Chiron America(北卡罗来纳州夏洛特)。 利用该公司的Chiron和Stamma生产线，他们开发了一条成功的棒料加工中心生产线。

工作方式

Chiron为棒料加工开发的机床是专门定制的。在加工区左侧本该安装工作台的地方，现在安装了头架或棒料装卸机械手。工作区右侧是一个作用很象取件轴的接收器，使反向加工或加工中心的6面加工成为可能。