“近年来，我们一直保持着一个40%左右的高速增长。2007年，我们的销售额已经达到9.3亿, 同比增长43 %，为历史最高。”株洲钻石切削刀具股份有限公司副总经理涂更生先生微笑着表示，“2008年，市场情况也在向着我们预期的方向在发展。”

    在中国由“制造大国”向“制造强国”的晋级资格评估中，是否有着具有竞争力的先进工具装备制造业来作为支撑无疑是其中最为重要的一个必要条件。而身为国内刀具领军企业之一的株州钻石切削股份有限公司的在此时的理顺、腾跃对于中国制造业来说则具有着更不一般的别样意义。

株硬在前行

溯源于1954年中国最大的硬质合金生产基地——株洲硬质合金厂，成立于2002年6月的株洲钻石切削股份有限公司继承了原有的资源优势和技术研发优势，一直处于国内刀具技术的最前沿。
    “到2010年，我们准备形成数控刀片5000万片、整体硬质合金刀具500万支、数控刀具50万把、精密陶瓷刀片30万片、焊接,机夹刀片1500吨以上的生产水平,年销售收入将实现20亿元人民币。！”涂总表示。
    “并且，我们现在可以成系列地为客户提供各种标准和非标准的新的物理、化学涂层、金属陶瓷和超硬材料等牌号的高精度车削、铣削、镗削、钻削、切断、切槽和螺纹加工的可转位数控刀片及配套的高精度刀具，同时提供各种高质量焊接刀片、机夹刀片，硬质合金孔加工刀具及工具系统。”涂总介绍道，“并配有适合各种加工材料的精加工、半精加工和粗加工的相应断屑槽型。”其中“小松鼠”切断切槽刀系列、EMP面铣刀系列、“黑金刚”刀片系列、90°方肩铣刀系列、三面刃铣刀系列、BMR03系列球头铣刀系列、大进给铣刀系列、BMR04系列球头铣刀、浅孔钻系列、SF精镗刀系列、波刃立铣刀系列、SU/ST/SH整体合金钻头系列、高速硬切削立铣刀系列等都是具有代表性的产品，广泛应用于高精度、高性能、高速度的数控加工中。

黑金刚系列刀片

先进的刀具检测仪器

越来越完善的产品系列和孜孜不倦的技术创新打造了株硬的高增长传奇，也为株硬赢得了更多的品牌尊敬： 2006年2月，株硬被中国机床工业协会授予“综合经济效益十佳企业”称号，2007年获得中国机床工具协会颁发“年度自主创新先进企业”，“2007最具发展潜力企业”……肩挑民族刀具大旗的株硬刀具正在稳步前行。

四大体系铸就竞争力

面对国内外的刀具市场，涂总分析道，仅仅依靠产品和技术已经不能够满足客户的需求，在国际化、现代化的刀具竞争中，更多的是凭借企业的综合竞争实力。“株硬非常重视自己综合竞争力的培养，并将企业战略理顺为四大体系的打造，即系统化研发体系、战略化人才体系、信息化管理体系、全球化营销体系！”涂总表示。
    在新产品的研发方面，株硬建立了精密数控刀具可转位刀片基体材质、涂层技术，结构研究，应用研究，刀具配套设计为核心的研发体系，具有完备的CAD/CAM系统的切削实验室，是国内当代技术最先进的硬质合金数控切削刀具的科研基地，并且投入巨资建立了集科研、应用研究为一体的研发中心。“株硬坚持把科技创新放在首位,大力健全和完善科技创新体系，逐年加大对研发的投入，拥有300多人的研发队伍和两个专业的博士后工作站，不断开发和完善自有专利的产品系列。”涂总表示，“现在每年研发中心立项的项目都在30个以上，每年新产品开发种类及产品系列在10个以上，很多产品系列从无到有，从少到全，产品品质从国内一流水平发展到国际领先水平，公司研发生产的多个产品填补了多项国内刀具行业空白。”而2007年11月获批的依托株硬组建的湖南省高性能切削刀具工程技术研究中心即将建成国内最大、国际一流的高性能切削刀具研发基地，申请专利20项，转化科技成果15项，实现利润1.5亿元，并形成切削刀具产业集群。
    “同时，在人才的吸收和培养上，除了对原有职工加大培养、培训的力度外，株硬也以更加开放的态度来充实自己的研发和服务实力。”涂总表示。在株硬的科研和服务人员中，不仅仅有国内的技术研发和服务的高端人才，而且还有曾经在国际刀具企业就职的技术和服务人才，株硬都为他们提供了一个很好的平台和发展空间。