目前，我国拥有约2万家模具生产企业，年产值360亿元左右。由于塑料工业的发展，塑料在各个领域得到了广泛的应用，加快了塑料模具产业的发展步伐。据中国模具工业协会副秘书长介绍，塑料模具近年来发展相当快，2002年已猛增到140亿元左右。当前国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具，这是与工程塑料的快速发展分不开的。　　建筑、建材业由于国家已明令禁止使用铸铁管道，代之以塑料管材，预计2010年全国新建住宅室内排水管80%及城市供水50%将采用塑料管。同时国家正在大力发展塑料门窗，预计到2010年塑料门窗和塑料管的普及率将达到30%-50%，塑料排水管的市场占有率将超过50%。 
    建筑业是国民经济的支柱产业，今后5-10年我国建筑业将会有较大的发展，将成为我国新的消费热点和经济增长点。塑料建材不仅能大量代钢、代木、替代传统建材、而且具有节能、节材、保护生态、改善居住环境、提高建筑功能与质量、降低建筑自重、施工便捷等优点，将在今后得到越来越多的应用，预测2005年建筑用塑料制品占总产量16%，约400万吨，因此塑料建材件模具需求量将增长较快。 
    家电行业“十五”期间预计家电业所需模具量年增长率约为10%。一台电冰箱约需模具350副，价值400万元；一台全自动洗衣机约需模具200副，价值3000万元；一台空调器仅塑料模具就有20副，价值150万元；单台彩电大约共需模具约140副，价值约700万元。“十五”期间我国仅彩电年生产量就将超过4000万台，按10万台需要一整套模具、价格约700万元计，则仅彩电模具每年就有约28亿元的市场。 
    随着家电市场竞争的白热化，外壳设计成为重要的一环，对家电外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出了新要求。业内人士普遍认为，大型、精密、设计合理（主要针对薄壁制品）的注塑模具将在今后得到市场的欢迎。 
    汽车、摩托车业汽车工业是中国国民经济五大支柱产业之一，2002年我国的汽车总产量已超过了325万辆，比上年增长约38.49%，增长速度惊人，因此汽车模具潜在市场巨大。每一种型号的汽车都需要几千副模具，价值上亿元，每一型号的摩托车将近千幅模具，价值1000多万元，据估计汽车、摩托车行业每年需要100多亿元的模具。而我国大型精密模具的制造能力不足，据介绍，目前我国中高档轿车的覆盖件模几乎全部为进口产品。因此，发展自已的科技含量高的大型精密汽车覆盖件模具是今后的重要工作。 
    上海市模具工业协会秘书长认为，模具将趋向大型化、高精密度、多功能复合型等方向发展，热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高，并且随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之发展。另外，在未来的模具市场中，塑料模具和压铸模的发展速度将高于冲压模，它们在模具总量中的比例将逐步提高；精密、大型、复杂、长寿命模具的需求增速将高于模具总量发展速度。 
    同时，由于近年来我国每年用10亿美元左右进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数。2002年，我国进口模具共花费外汇12.72亿美元，其中塑料橡胶模具为6.93亿美元，占全部进口模具的54.5%。所以从减少进口的角度出发，我国应加快高档塑料模具的开发。随着多品种、小批量产品时代的逐步来临和企业对模具能保证新产品快速上市的要求，各种快速经济模具也将随之应运而生。与此相关的快速原型制造技术及设备，也将得到快速发展。