中国铸造协会铸管及管件分会就离心球墨铸铁管在与塑料管等管材竞争中显露出：①内表面光滑度不够好；②耐腐蚀性能不及塑料管两个主要问题，会议经过大会交流和代表们的热烈讨论，取得了以下几点共识：

1.离心球墨铸铁管由于具有优良的力学性能(强度高、韧性好)，抗震性好，安装方便和费用低，有一定的耐腐蚀性能，生产成本低，所以近十几年来在我国的应用得到迅速发展：2003年我国离心球墨铸铁管的产量已达到190.2万吨，出口量近30万吨。目前它被公认为DN300~1400mm管径范围的首选管材。但它在与塑料管竞争中显露出：①内表面光滑度不够好；②耐腐蚀性能(包括铸管内外防腐问题)不及塑料管。

2.按ISO2531：1998(E)和GB/T13295－2003标准要求，铸管外表面必须要进行喷锌，锌层厚度必须符合ISO8179-1：1995(E)和GB/T17456标准(即锌层重量≥130g/m2。注：欧同体EN545新标准要求锌层重量≥200g/m2)。我国大部分铸管厂，对出口铸管全部进行外喷锌，而对销往国内的铸管则不进行外喷锌。因而在腐蚀性较强的土壤(导电率＜1000Ω·m)中，腐蚀得较厉害。由于部分铸管厂对铸管外喷锌防腐技术的不重视，有可能在十几年后影响到离心球墨铸铁管在用户(特别是自来水公司)中的声誉。

3.鉴于欧、美个别国家在历史的发展过程中对铸管外喷锌等防腐技术未引起足够重视，而使球铁管在本国市场份额下降的现实情况，各铸管厂应清醒地认识到：铸管的防腐技术是严重地影响到离心球墨铸铁管在管材市场剧烈竞争中能否生存下去的关键问题之一，务必引起足够的重视和严重的关切。国内的一些主要铸管厂(如新兴铸管公司、圣戈班管道公司)已明确规定，不销售不喷锌的铸管，以维护离心球墨铸铁管具有良好耐腐蚀性能的商业信誉。

4.应该按照不同的使用条件，对铸管采用不同的防腐技术措施。合理的技术要求是：除在干旱地区(导电率≥2000Ω·m)使用的铸管可以不作外喷锌外，其他地区使用的铸管都应进行外喷锌。

5.根据几个主要铸管厂的生产经营和使用数据，认为：
1)外喷锌费用只占铸管生产总成本的2%左右。而铸管经外喷锌后，可保证铸管的使用寿命达到50年以上。
2)目前外喷锌工艺的锌附着率只有50%-60%，如果锌回收得当，可使外喷锌费用下降到占铸管生产总成本的1.5%左右。
代表们一致认为：2%的成本增加可换来提高30年使用寿命的效果，不仅在经济效益上是合算的，而且铸管优良的使用寿命可以换来用户的信赖，规避了铸管在与其他管材竞争中的弱点，有利球铁铸管市场的扩大。

6.由于涂刷富锌涂料的耐腐蚀性能远不及热喷锌工艺，故各铸管厂应尽量采用热喷锌工艺方法。

7.目前国内一般管件厂对管件都不进行热喷锌处理，所以管件的耐腐蚀性能差已成为影响整条管线寿命的最薄弱环节。要求各管件厂对出厂的管件必须进行热喷锌处理(至少必须涂刷富锌涂料)，各铸管厂在承接整条管线工程时对这一点应引起足够的重视，并采取措施。

8.要加强对接口胶圈材料的使用寿命研究，从而提高整条管线的使用寿命。

9.为适应国内外用户对铸管防腐技术要求的提高，国内各铸管厂要加强对新型的、特殊的防腐材料和工艺装备的研究。深入地、系统地研究不同土壤条件(不同的导电率、PH值)和输送不同介质时，铸管的内外表面防腐技术。

10.会议上，代表讨论了铸管内衬水泥层是否要进行内磨的问题。主要意见如下：
1)大部分代表认为：水泥内衬表面为水泥坚固层，磨削此面虽可使产品内表面光滑度提高，但会减弱水泥衬层的抵御水流冲刷能力，在使用一段时间后，水泥衬层表面的粗糙度会增加，从而使水流阻力增加，因而还是以不磨为好。此观点还待今后作更多的试验和验证工作，在取得实际试验效果和可靠数据后再作结论。
2)国内各铸管厂应进一步提高水泥涂衬时内衬表面的光滑度，达到国外铸管厂(如法国、日本)水泥内衬层的光滑程度。