供需两旺是近几年来我国模具市场的总体表现，2004年仍旧是这个格局。由于汽车、机电等工业的发展增幅回落，再加上原材料涨价，能源紧张，电力供应不足，资金周转不畅和运费增加，所以2004年模具市场在供需两旺的情况下，发展增幅也有所回落。2005年相比，预计要回落5个百分点以上。
    从模具的需求情况看，汽车工业是模具的最大用户，2004年汽车产量的增幅虽然有较大回落，但车型开发和新车型的上市速度并未放慢，有的还有所加快，因此汽车工业对模具需求仍旧十分强劲。电子信息行业、电器和仪器仪表行业、电机行业、建材行业等，也是大量使用模具的行业，2003年仍旧在高位运行，这些都对模具产生大量的需求。制鞋及玩具等行业，2004年入秋以来发展增幅滑坡，减少了对模具的需求。从各方面情况来看，2004年我国模具市场总需求预计比上年增长近20%，将达到约640亿元左右的规模。
    从模具生产情况来看，珠江三角洲和长江三角洲仍旧保持良好的发展势头。东北和中西部地区发展仍旧相对滞缓。模具城和模具集聚生产基地及一些开发区和高新技术园区内的模具生产发展情况较好。综合各地情况来看，2004年我国模具总产出预计会比上年增长15%~20%，总量将超过500亿元而达到520~540亿元。
    具有一定特色、专长，能生产大型、精密、复杂等高技术含量的模具企业的订单普遍比较充实，有些已显能力不足。与此同时，一般水平和水平相对落后的企业，订单较少，任务不足，能力得不到充分发挥。这说明社会需求对模具的要求在不断提高，中高档模具的比例在不断提高。为适应市场，模具企业所生产的模具的水平也在不断提高。这一点，也可在2004年5月在我国上海举办的第十届国际模具技术及设备展览会上对模具展品的评定结果中看出。在十届模展上，被评为具有国际水平和国内先进汪洋的模具项目分别为72项88项，分别比上届增加了24.1%和39.7%。而且总体水平有较大提高。
    由于市场对中高档模具需求更为迫切，模具企业为了进一步提高水平，已越来越注意自己的装备水平和技术能力的提高了。用高新技术和先进适用技术来改造传统的制模方式的积极性普遍提高了。2004年，在台湾机床仍旧畅销的情况下，已有越来越多的企业进口日本和欧美的机床了。先进的CAD/CAE/CAM软件的购买量也有很大增加，管理软件也提到议事日程上来了。
    2004年模具进出口继续发展。据海关资料，上半年模具进口额已分别达到2003年全年量的56%和63%。预计全年将会比上年有较大增长，其中出口增幅会高于进口增幅。
    2004年模具企业改制进一步显出成果。外资和民资更加活跃。由于长江三角洲的投资和市场环境进一步优化，因此外资和民资在该地区投资比以往更为活跃，也显示出了比以往更为明显的成果。目前，在我国模具行业中，三资与民资企业进一步成为行业的主力，其发展速度要比国有和国有控股企业快得多，其表现也更具活力。虽然2004年有望改变国有模具企业总体亏损的局面，但效益仍旧低下。2004年我国民营模具企业的股票首次在深圳中小企业板上市成功就是民营企业在模具行业成功的一个例子。同时，有更多外资模具企业在境外上市。在加快资金投入和水平提高的同时，2004年有更多我的模具企业获得了ISO9000的国际质量体系认证和进入各级高新技术企业名单之中。
    虽然2004年我国模具行业成绩斐然，但我国模具水平仍总体落后于世界水平，离世界先进水平仍有很大距离，国产模具市场满足率也不足，特别是大型、精密、复杂等高技术含量的模具满足率更低。除了技术和装备的落后之外，管理落后也是不可忽视的，有时甚至是要比技术和装备后更重要。人才短缺，特别是高素质的技术人才、管理人员和各级技工的匮乏，已严重制约了我国模具工业的发展。我国模具工作内部结构近几年来虽然已有较大改善，但仍旧不够合理。调整任务仍旧十分繁重。所有存在的问题，我们必须面对，并应努力加以克服和解决。2004年许多模具企业为了尽快提高自己，更加注意了产学研结合。企业与大专院校和科研单位联合建立研究室和技术中心，联合培训人才都有较好成果。在引进人才，聘请外籍模具专家到企业任职或技术指导，选派员工到国外同类企业进行研修、培训等工作也积极而有成效。这些都对提高模具市场中的产品水平起到了积极作用。