2 4 我国镁合金压铸装备的发展现状现在我国的镁合金压铸生产还近乎于零,在汽车制造业,目前只有上海乾通汽车附件制造有限公司生产镁合金压铸件;在家电和电子制造行业,目前只有深圳嘉瑞金属制品有限公司等很少几个港资企业生产镁合金压铸件;在其他领域,如江西宜春风动工具厂等一些厂家,多年来用压铸镁合金生产一些风动工具器件,如森林机械及降落伞的一些构件等。上述厂家为此引进了一些国外先进的热室压铸机和配套的熔炼设备,为国内压铸镁合金的扩大应用提供了有利条件。但是,总体来说,国内目前对镁合金压铸机的需求非常有限。目前我国有压铸机生产厂家十几个,压铸机年生产能力超过1200台,可生产各种系列的冷室和普通热室压铸机,国产压铸机基本形成较完整的系列产品,产量也大于国内的需求。但是适用于镁合金压铸的热室压铸机尚处于开发阶段,只有香港力劲(深圳)机械有限公司和香港科源(亚洲)有限公司生产少数几个型号的镁合金压铸机。深圳力劲机械有限公司生产的镁合金热室压铸机DC-160M可生产投影面积小于800cm2的镁合金压铸件,其电控系统、液压部件和熔化保温坩埚炉的零部件基本上采用国外现有产品,使机器具有良好的整机技术性能和可靠性,压射速度最高达6m/s,采用SF6保护气体,并具有生产管理、故障诊断、型温控制等功能。适合镁合金压铸的冷室压铸机DCC-630M在关键核心技术上,如自动调控压射参数的监控系统、液压元件和电器元件等均采用进口产品,既可生产强度要求高的镁合金薄壁件,又可生产大型厚壁镁合金压铸件。其空压射速度可达8m/s,压射增压压力可达150MPa以上,建压时间为20ms。综上所述,镁合金热室压铸机和适合镁合金压铸的冷室压铸机的关键核心技术还有待进一步开发。

3 我国镁合金压铸业面临的机遇和挑战

镁合金压铸企业主要分布在发达国家,由于价格偏高,因此镁合金压铸零部件在许多领域中的应用受到了很大限制。我国在1992年以前是镁金属进口国,1992年以后,我国的产镁业得到了迅速发展,由金属镁进口国转变为出口国。目前,我国原镁产量居世界首位,占全球产量的三分之一。1999年全国产量16 5万吨,但镁产品结构极不合理,80%以上作为初级原料低价出口。虽然目前我国镁合金压铸业还十分薄弱,但是今后其发展优势却是得天独厚的,面临着很大的发展机遇。

这主要体现在以下几点:(1)我国镁资源非常丰富,菱镁矿储量居世界首位,约27亿吨,占全球储量的22 5%。此外,在青海盐湖还有储量巨大的廉价高品质镁资源。因此,我国镁合金的发展有可靠的原材料保障。(2)进入21世纪,我国在汽车、计算机、通讯等领域将有极大的发展。在汽车行业,我国家用轿车需求量将飞速增长,对汽车高速、节能、环保、轻量化的要求将日益突出。目前国产汽车只有上海大众汽车公司的桑塔纳轿车采用了镁合金压铸件,镁合金用量仅为8 5kg/辆,与国外汽车镁合金平均用量为40kg/辆相比,差距十分悬殊。另外,目前国产的计算机和通讯设备几乎没有采用质轻、耐用、具有减振、屏蔽等功能的镁合金零部件,使产品质量和销路受到很大影响。可见镁合金压铸件在我国有着广阔的应用市场,发展潜力非常大。(3)近年来,镁合金压铸件在应用中显示出的巨大优势,得到了我国政府相关部门的高度重视。国家将结合西部大开发的战略举措,将镁合金的应用开发工程列入国家“十五”科技攻关计划。