3.4 推广低应力铸铁件、铸态球墨铸铁件、球铁无冒口铸造以及铸钢保温补贴节能技术

我国用于灰铸铁件热时效的能耗每吨铸件为40-100kg标煤，用于球墨铸铁件退火、正火的能耗每吨铸件为100-180kg标煤。除少数企业生产汽车发动机、内燃机铸件不用热时效工艺外，大多生产这类铸件的企业仍采用热时效工艺消除应力，这是我国铸造行业能耗居高不下的原因之一。推广直用薄壁高强度灰铸铁件生产技术和高硅碳比铸铁件生产技术，生产汽车发动机、内燃机的缸体、缸盖和机床床身等铸件，可获得不用热时效工艺的低应力铸铁件，达到节能目的。我国球墨铸铁件中高韧性铁素体球铁和高强度珠光体球铁占有很大的比重，通常是采用退火、正火处理。采用铸态球墨铸铁生产技术省去了退火、正火处理工序，节约能源，避免了因高温处理而带来的铸件变形，氧化等缺陷。采用球铁无冒口铸造工艺，可提高工艺出品率10％-30％，降低能耗也很显著。2003年中国铸件总产量为1987万吨，其中灰铸铁件为1049万吨，球墨铸铁件为470万吨，因此，推广应用低应力铸铁件，铸态球墨铸铁件和球铁无冒口铸造技术，对于全行业的节能降耗具有重要的意义。铸钢件采用保温冒口，保温补贴，可使工艺出品率由60％提高到80％。

3.5 推广冲天炉废气综合利用和余热回收利用技术，实现清洁生产和节能

目前我国90％的铸铁是用冲天炉熔炼生产的，这种状况仍将保持相当长的时间。铸造行业的余热利用主要集中在冲天炉上。冲天炉熔炼时排出大量烟气，烟气中含有可燃性炭粒和可燃性气体，既造成环境污染，又浪费大量热能。冲天炉熔炼时除38％-43％的有效热量用于熔炼外，烟气带走的热量为7％一16％，不完全燃烧热量(可燃性气体)为20％-25％，固体不完全燃烧热量为3％一5％。这些热量占30％一45％。由此可见，冲天炉熔炼的余热利用潜力很大。目前我国冲天炉的余热利用绝大多数是利用密筋炉胆预热鼓风，热风温度为200℃左右，余热利用率低。近些年来，有部分企业使用长炉龄连续作业热风冲天炉，充分地利用了废气的余热和可燃烧炭粒及可燃烧性气体再燃烧的热量，使热风温度达600-800℃，冲天炉铁水温度达1500-1550℃，熔化效率提高45％，既达到节能，提高铁水质量的目的，又实现了环保的要求。

4.发展铸造节能技术的建议

4.1 加强科学管理，全面提升节能管理水平

要以科学发展观，加强对能源的科学管理，合理使用能源，节约能源资源。

(1)政府有关部门应加强对铸造行业进行宏观调控和政策引导，建立铸造行业促进能源资源节约的体制机制，实行能源资源利用率和最低技术水平准入制度，明确控制考核目标；制定促进节约能源的财税、投资、外贸以及合理的能源管理政策，建立健全节能法规，从政策上引导、督促企业合理使用能源和节约能原。

(2)铸造企业的新建、改建、扩建和技术改造项目都应严格执行《机械工业节能设计技术规定》和其他行业节能设计标准，要认真贯彻执行国家关于“凡是新建和扩建的基本建设项目，都要考虑合理利用资源、能源和原材料，把节能降耗，资源综合利用，治理污染的项目与主体工程同时设计，同时施工，同时投产”的有关规定。

(3)在铸造行业中，全面开展铸造厂、点的能量平衡、节能评比、节能升级、节能技术改造等项工作，充分挖掘节能潜力。