(4)建立长效的节能管理机制。上级管理部门要有专门管理机构；铸造行业要建立行业性节能学术机构，组织和推动行业节能工作；铸造企业要设立专职或兼职的能源管理部门，配备有才能的专职管理技术人员。

4.2 搞好结构调整与优化，转变经济增长方式

搞好产业结构调整。要以产权、所有制调整为契机，切实调整与优化产业结构。按照四同(同类大小、壁厚、材质、复杂程度)原则或按铸造方法分类，通过重组、兼并实现专业化经济能耗的基础。

搞好产品结构调整与优化，要以市场为导向，在满足现有产品要求的基础上创造新的需求，从粗放、高投入、低产出、资源消耗型向集约、少投入、高效益、资源节约型方向发展，减少低牌号灰铸铁件的生产，增加铝、镁、钛、球铁、合金铸钢等高比强合金铸件和压铸、低压、金属型和离心等优质高附加值铸件的比重，培育一批名牌铸件。尽可能少出口低档铸件产品，出口低档铸件就等于出口金属材料资源、能源资源和动力资源，而获得的利润甚少。

搞好能源消费结构调整与优化。目前，我国铸造行业的加热炉主要是以燃煤为主，能源利用率低，工艺参数难以控制，很难满足合金钢铸件和球墨铸铁件热处理的工艺要求，而且又污染大气，不利于环境保护。因此，可适当改用电炉、天然气炉、油炉、既提高了铸件质量，又能减轻对环境的污染，同时还提高了能源的利用率。

4.3 狠抓节能教育，树立正确的节能观

近些年来，我国颁布了节能法和一些法规，对强化用能管理，降低能源消耗起到了一定作用。但总的说来，人们节能意识普遍淡薄，对现行的节能法规和制度贯彻执行不力，一些被列人淘汰的高能耗设备和落后工艺仍在使用。要加强节约能源的宣传教育，开展形式多样的节约能源活动，提高人们的能源资源意识和节约意识，增强节约能源的自觉性。但铸造行业的节能不是单纯的减少能源消耗，而是以提高铸件质量，降低废品率、减少消耗、提高综合经济效益为中心的节能，只有在保证提高铸件质量、降低废品率、减少消耗的前提下才是最大的节能。

4.4 加强技术进步，推动节能技术创新

政府有关部门要在政策、资金上支持企业增强技术刨新能力建设，建立以企业为主体的节能技术创新体系，加大科技投入，支持产、学、研，联合开发先进适用的提高能源利用率和铸造清洁化节能生产技术。