培养专业人才加强职工技术培训   

当前，世界各国的竞争已经越来越转向以科学技术为主的综合国力的竞争。行业的发展也一样，科技和创新已经成为行业发展的最大动力。21世纪，最重要的是人才。但是铸造行业作业环境差，劳动强度高，人员待遇低，导致人才流失严重。铸造技术人员和技术工人已经出现明显断层，研发人员匮乏。目前，工作在铸造生产一线的许多工人都是未经系统专业技术培训的农民工，难以满足现代化生产的要求。随着高校铸造专业的取消，铸造行业缺乏专业技术人才，尤其是缺乏具有创新能力的高级技术人才的状况将更加严重。

对此，一是要充分发挥协会的作用，抓紧编辑出版专业技术培训系列教材，并组织各省市铸造协会具体展开全行业的技术培训工作。二是要根据行业的需要，建议国家教育部门选择几所大学开设铸造专业，学员定向招收，定向分配，以满足各企业对专业人才的需求。三是要选定或组织编写技术工人的培训教材，为各企业开展工人岗位培训创造条件。   

大力降低能耗抓好环境保护   

能耗高、资源消耗大、劳动条件差、环境污染严重，是我国铸造行业的现实写照。以铸铁件生产为例，我国年产铸铁件1500多万吨，需熔炼铁水约2200万吨，其中，用电炉和大炉径、长炉龄、热风冲天炉熔炼的不到15%，大部分是用小炉径、短炉龄、冷风冲天炉熔炼，能量利用率很低。每生产一吨铸铁件平均能耗：日本为334千克标准煤，德国为356千克标准煤，美国为364千克标准煤，而我国平均水平的能耗约是工业发达国家的两倍或更多一些。在劳动条件方面，铸造行业的脏、累、差，使许多人在择业时望而却步。   

要逐步改变这种状况，一是要借助协会承担行业统计的职能，逐步建立严格的能耗和物耗统计报表制度，掌握行业真实能耗、物耗状况。二是要在依据国家“十一五”规划，研究制定行业发展规划时，提出铸造行业的五年节能、节材奋斗目标。根据行业的粗放情况，铸造行业在五年内应能实现单位铸件节能20%，材料消耗也有类似的节减空间。三是要运用行业的各项交流、展览和其他信息渠道，加强节能、节材新技术、新工艺、新设备的宣传和经验交流，为广泛开展节能、节材提供经验。四是要加强废弃物的回收和再利用的技术研究，广泛宣传铸造行业循环利用各种原辅材料的成功经验。五是要争取国家支持，选择一批不同类型节能、节材好的铸造企业，适当再加以充实和完善，建成行业的节能、节材示范样板，以引领更多企业步入可持续发展的轨道。