洛轴所、中机十院、河南科大牵头，有研发能力的大型企业参加，进行轴承关键技术和相关技术的研究开发。

调整产业组织结构

实施大集团、“小巨人”发展战略。通过公平竞争，做强做大一批，淘汰退出一批，不断提高行业生产集中度。一是推动哈、瓦、洛等大型企业深化改革、促进其由竞争走向竞合，形成战略联盟，打造我国民族轴承工业的“航空母舰”；二是推动哈、瓦、洛等大型国有企业发挥品牌优势，与民营企业优势互补，联手发展；三是推动成长性好的民营企业参与国有企业的改制和资产重组，盘活存量资产，做强做大；四是推动江苏、浙江两个省民营企业的合作联盟，培育产业集群；五是推动国内企业选择能真诚合作、达到双赢的合作对象，进入国外大轴承公司的全球采购体系。寄希望于一批熟悉国际国内市场、具有战略开拓能力和自强不息职业精神的优秀企业家和职业经理人，引领成长性好的优势企业做强做大，做优做久。

完善行政执法、行业自律、舆论监督、群众参与相结合的市场监管体系，健全产品质量监督机制。协会和各级工商管理部门、技术监督部门联手，组织企业开展打假维权活动；取得技术监督部门的支持，充分发挥国家轴承质量监督检验中心的作用，加大轴承质量国家监督抽查和行业督促检查的力度，定期发布轴承质量信息，引导市场，促使一批产品质量低劣的企业被市场淘汰出局。

转变增长方式

为了改变当前我国轴承行业粗放型的发展，中国轴承工业协会从“十五”开始即提出我国轴承工业要从规模增长型向质量效益型转变，“十一五”期间，全行业将加大转型力度，具体措施包括：

1.对产品市场前景好、国家政策鼓励的高精度、高技术含量和高附加值产品项目予以支持；要求固定资产投资项目，不但应有较好的经济效益，还要具有较好的社会效益和环境效益；项目产品的制造过程应做到资源、能源消耗小。

2.重点支持建立了现代企业制度，经营机制先进、企业效益好、竞争能力强、发展后劲足的大型企业集团和产品有特色的“小巨人”企业；支持具有较好的出口基础，产品专业化、零部件专业化和工艺工序专业化改造项目，提高行业专业化水平；重点支持科研院所、高等院校和大型企业集团和“小巨人”企业技术中心建设，进一步提高行业的技术创新和新产品开发能力；重点支持行业共性技术开发、技术攻关和高新技术产业化项目；支持中西部地区和东北老工业基地的发展。

3.继续组织行业共性技术的联合攻关。已取得阶段性成果的微小型深沟球轴承减振降噪攻关向广度和深度推进；已启动的滚子轴承减振降噪攻关和提高轴承寿命和可靠性攻关要打好攻坚战，达到攻关目标；开展提高滚针轴承精度、性能、寿命和可靠性攻关活动。

提升高效、高精度微小型、中型球轴承全自动生产线、中小批量中型球和圆锥滚子轴承柔性自动生产线及半自动、自动装配生产线在生产现场中的比例；研发和推广适用于轴承自动生产线在线检测用关键检测仪器；研发和推广批量生产Ⅰ级、Ⅱ级滚子成套加工工艺及装备；研发和改进轴承套圈冷辗、温辗工艺及装备；提高轴承热处理工艺及装备的整体水平；促进特钢行业提高轴承钢质量。

4.“十一五”期间在巩固已有5家中国轴承名牌产品的基础上，再创建6～8家中国名牌产品；争取再创建1～2家世界名牌产品。

5.加强以董事会为核心，出资人、董事会、监事会和经理层各负其责、协调运转、科学决策、有效制衡的公司治理结构，努力提升现代企业组织行为中的领导力。通过对市场需求和行业现状的系统分析，找准本企业的发展方向和目标，研究制订以“十一五”为起点的企业中长期发展战略，并进行有效的战略管理。摒弃陈旧的销售理念和低层次的竞争手段，大力加强以打造品牌优势、技术优势和服务优势为主要内容的战略营销管理。加强企业信息化建设，将信息技术运用于企业的核心业务流程；健全各生产要素管理的保证体系，以企业管理体系贯标认证为契机，促进企业各项管理的标准化，健全各生产要素现代化管理的保证体系。“十一五” 期间，企业要进一步夯实管理基础，优化业务流程，合理配置生产要素，提高企业素质，提高运营质量。通过整合物流、信息流、资金流和工艺流，加快由粗放式生产方式向精益、敏捷、集约的先进生产方式转变。