目标

在总量上：到2010年，全行业轴承产量将达到80亿套，产品品种达15000种，销售额840亿元，工业增加值252亿元，全员劳动生产率55000元/人，单位工业增加值能耗比2005年降低20%左右，原材料综合利用率比2005年提高5个百分点。

在组织结构调整和优化上：培育2～3个年销售额50亿元以上和10个年销售额10亿元以上的大集团企业，20个产品有特色、年销售额3亿元以上的“小巨人”企业，6～8个规模化经营的轴承套圈毛坯、钢球、滚子、保持架和密封件等零部件专业化和工艺专业化生产基地。行业生产集中度CR30达到60%以上。

在产品结构调整和优化上：形成适应市场多层次需求，各个档次产品合理配置的产品结构，其中高端产品约占20%；中档产品约占50%；普通产品约占30%。主机配套率达到90%。部分企业部分产品达到具有国际竞争力的水平。

在技术结构调整和优化上：通过提高研发和创新能力，提高设计制造技术水平，使产品精度、性能、寿命和可靠性上一个大台阶。

总之，“十一五”全行业将从各方面做好准备，为跻身世界轴承强国行列奠定基础。

发展重点

重点发展为主机配套的中高档轿车用各类轴承、摩托车轴承、家用电器轴承、铁路车辆轴承包括准高速铁路客车和提速货车轴承、冶金矿山机械轴承、石油化工机械轴承、低噪声电机轴承、各类数控机床主轴用精密轴承、工程机械轴承、风力发电机组配套轴承等。

重点研究开发高新技术轴承。包括航空航天轴承、高速铁路客车轴承、新型轿车轴承、精密数控机床轴承、工业机器人精密薄壁轴承、办公机械专用轴承、冶金设备用精密长寿命轴承、环保型新型轴承、特种材料轴承和现行通用轴承结构改型等。

立足自主创新

充分发挥企业在技术创新中的主体作用

推动企业加强以技术中心为核心的技术创新体系的建设，力争“十一五”期间行业内国家级企业技术中心由5家增加到8家；创建省级企业技术中心20～30 家；企业博士后科研工作站由4家增加到7家；国家认可的中国实验室由5家增加到8家。制订和发布轴承企业技术创新体系和能力建设评价指标体系，开展评价活动，加强企业技术创新能力建设；引导企业建立健全专利、商标等自主知识产权的申报、管理、转让、保护等制度和运行机制，使企业的自主创新得到鼓励和保护；将自主创新指标列入企业主要负责人业绩的考核体系。

培养和造就富有创新精神的人才队伍

营造有利于企业创新人才脱颖而出的社会环境和体制机制；重点遴选和培养一批技术创新的领军人才；培育建设具有相当理论基础和创新精神的研发团队。

建立产学研战略联盟

发挥洛轴所、中机十院、河南科大在行业自主创新中的骨干和引领作用，通过政策扶持，强化其在研发、创新上为行业提供咨询服务和技术依托的功能；鼓励和推动企业与科研院所、高等学校实行产学研的有效结合，合理配置资源，有效整合优势，增强研发和创新能力。

实现基础资源共享

以技术中心协作网形式，实现大型、精密试验和检测设备、仪器以及基础信息等的有偿服务，资源共享。

基础理论研究整体跟进、局部突破

洛轴所、中机十院、河南科大和国家级企业技术中心、企业博士后科研工作站要瞄准国际先进水平，进行能引领未来发展的基础理论和前沿技术的研究，积极参与国际标准制订，力争在改变“两弱两少”上有所突破。

组织关键技术的研发